雙相不銹鋼因受其自身冶金特性的制約,焊接方法的選擇受到限制,過高和過低的焊接線能量都是不可取的。過高的焊接線能量,焊接接頭的冷卻速度降低,有利于熱影響區和焊縫金屬的鐵素體向奧氏體轉變,可以得到足夠數量的奧氏體,但容易造成鐵素體晶粒長大,甚至產生有害的金屬間相,韌性下降。因此,除電渣焊不能采用外,埋弧焊和熔化極氬弧焊的使用也受到限制。過低的焊接線能量會使熱影響區和焊縫金屬的奧氏體析出減少,甚至產生單一的鐵素體組織,導致各項性能大幅下降。故電子束焊和等離子弧焊不宜采用。目前常用的雙相不銹鋼焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。


 手工電弧焊是雙相不銹鋼最常用的焊接方法,它靈活方便,適用全位置焊接。由于雙相不銹鋼大多數是超低碳,焊條藥皮大多采用酸性藥皮,其焊條的工藝性能一般都較好。鎢極氬弧焊通常用于接頭根部焊道的焊接,或用于管道的焊接,也常用于薄板焊接。鎢極氬弧焊能保證有很好的力學性能,尤其是低溫韌性。近年來,焊接雙相不銹鋼的厚板時,埋弧焊也有采用,但必須控制線能量和層間溫度,同時也要選擇合適的坡口形式,防止最初幾道焊縫因稀釋率過大,使鐵素體量增加,也要防止冷卻速度過慢造成的脆化。為了獲得最佳的性能結果,必須對焊接線能量和層間溫度有一個最佳的選擇,通常焊縫金屬的奧氏體量控制在60%~70%范圍內。三個典型鋼種推薦的線能量和層間溫度見表4-3。


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焊接時應盡可能考慮選擇多道焊,因為后續焊道對前道焊縫有熱處理作用,使焊縫金屬中的鐵素體進一步轉變成奧氏體,成為奧氏體占優勢的兩相組織,毗鄰焊縫的母材熱影響區組織中的奧氏體數量也增高,從而使整個焊接接頭的組織和性能得到改善。在最后的焊縫表面,再焊一道工藝焊縫,這樣可以對表面焊縫和鄰近的焊接熱影響區進行所謂的熱處理,以利于改善組織,提高性能,此工藝焊縫最后可經機加工去除。焊后一般不進行熱處理(包括消除應力處理和固熔處理),否則易產生脆化。另外,由于注意了控制層間溫度和線能量,一般不會產生敏化的問題。