在雙相不銹鋼焊接材料中,為了保證性能,必須抑制焊縫中鐵素體的過量增加,采用奧氏體占優勢的焊縫金屬。若采用降低鉻當量的辦法,耐蝕性能將大幅度下降,這是不允許的,只有通過提高鎳當量來實現,一般采用提高鎳和加氮兩條途徑。在保證不產生氣孔的前提下,用含氮的焊接材料比只提高鎳的焊接材料效果更好,加氮不僅能夠延緩金屬間相析出,而且還可提高焊縫金屬的強度和耐孔蝕性能。研究試驗表明,在氬弧焊焊接時,采用氬氣+氮氣的混合保護氣體,可以防止焊縫中氮含量的損失。表4-4中數據表明,保護氣體中氮氣比例越大,焊縫中奧氏體含量越高。同樣,表4-5表明保護氣體中氮氣比例越高,焊縫中氮含量越高。但應當注意,氮氣比例越高,焊縫氣孔越容易產生。目前一般采用氬氣中加入2%氮氣。在單面焊雙面成型時,背面加保護氣體是非常必要的,通常用背面保護氣體是Ar+5%N2。


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 就目前實際生產中,大多數廠家焊接都采用純氬氣保護。在要求焊縫金屬含氮較高或焊接材料含氮量較高時,應考慮采用氬氣+氮氣混合保護氣體保護。