浙江至德鋼業有限公司CSP生產線熱軋雙相鋼生產工藝流程如下:


一、試制目的


   與以往在常規熱連生產線上試制C-Mn-Nb-Ti系雙相鋼不同,CSP生產線具有半無頭軋制工藝和冷卻線短的特點,前者有利于保證軋件縱向的溫度和組織性能均勻,而后者對控冷工藝提出了更高的要求。為了發揮半無頭軋制工藝的優點和適應CSP生產線的特點,選擇C-Mn-Cr系化學成分,進行雙相鋼生產試制,其中部分鋼卷采用半無頭軋制工藝,其目的主要是:


   1. 研究C-Mn-Cr系成分體系下,硅、鉻元素對產品組織性能的影響規律;


   2. 分析冷卻工藝的可行性,即終冷溫度、中間溫度(MT)、空冷時間、冷卻速度、卷取溫度是否滿足工藝和產品組織性能的要求;


   3. 研究C-Mn-Cr系成分和C-Mn-Nb-Ti系成分下,雙相鋼冷卻工藝上的區別;


  4. 研究半無頭軋制對產品性能的影響。


二、化學成分和生產工藝


  化學成分如表6-4所示。


表 4.jpg


  如圖6-7所示,采用三段式冷卻工藝,其中UFC后溫度、空冷時間和卷取溫度是控制的關鍵點。


圖 7.jpg


  本次生產鋼水2爐,共200噸.累計12塊鋼卷,生產工藝如表6-5所示。


表 5.jpg


  各個集管的流量不變,隨著軋件厚度的增加,冷卻速度呈下降趨勢,如圖6-8所示。


圖 8.jpg


  從圖6-8和圖6-9可以看出,后段冷速幾乎是前段冷速的兩倍。前段超快冷單組集管的冷卻速度遠遠大于后段的冷卻速度,但是由于前段超快冷采用間歇開啟方式,因而整個超快冷區間的平均冷卻速度反而小于后段層冷的平均冷速。


圖 9.jpg



三、產品顯微組織檢測


金相實驗采用4%的硝酸酒精和Lepera試劑行腐蝕,見圖6-10.產品組織是非常清晰的多邊形鐵素體和彌散分布的馬氏體組織。





四、產品力學性能檢測


產品力學性能檢測結果見表6-6.拉伸曲線均為無屈服平臺的光滑曲線,如圖6-11所示。